一煉鋼廠貫徹落實集團重點工作推進會精神
推進市場化運行機制 按下生產“快進鍵”
一煉鋼廠貫徹落實集團重點工作推進會精神,圍繞公司“131”目標和噸鋼再挖潛100元目標,精細化產線管理,在產線全面深化市場化運行機制,推行高效化生產模式,實現(xiàn)效益最大化。
精細化組織生產,保障科學生產零延時。該廠按照“精心組織、科學調度、統(tǒng)籌安排”的原則組織生產,嚴格落實“列車時刻表”作業(yè)標準,系統(tǒng)優(yōu)化生產組織模式,大力壓減生產間隙,控制生產成本。充分利用生產監(jiān)控、數(shù)據傳輸、生產導航系統(tǒng)等信息化設備優(yōu)勢,實現(xiàn)各工序作業(yè)全過程跟蹤。通過加強與上下道工序間的無縫銜接,不斷提升作業(yè)效率,延長持續(xù)生產時間,在滿足公司生產需求的同時提高產量。在設備管理上,以提高生產效率,降低能源介質消耗為導向,對主體設備進行梳理,并制定設備啟停管理規(guī)定,避免能源浪費,為生產高效順行提供強有力的保障。
各工序精密配合,保障平穩(wěn)生產。該廠運行車間對轉爐傾動機構和天車主副鉤聯(lián)動及起鉤檔位進行改造,縮短轉爐兌鐵加廢鋼時間。轉爐車間結合生產品種和廢鋼實際情況,調整含鐵冷料配加,壓減輔助原料加入時間,提高產前準備效率。生產技術科協(xié)調解決化驗室制樣節(jié)奏,降低轉爐成分等待時間,避免過程中的溫降。煉鋼工序對精煉成分做出嚴格規(guī)定,保證合金含量滿足要求,促進精煉工序早成渣,提高進站溫度減少精煉升溫時間;連鑄工序優(yōu)化更換結晶器時間,將檢修時間穿插至澆次間歇。各工序緊密配合,全面保障高效化生產。
持續(xù)推動工藝標準化,形成長效機制。該廠對生產關鍵環(huán)節(jié)進行工藝優(yōu)化,摸索出一套爐機匹配的快節(jié)奏生產模式。轉爐工序上,優(yōu)化底吹模式實現(xiàn)吹氮模式與吹氬模式快速切換,調整底吹流量,提高轉爐脫磷效果;不斷修正二級吹煉模型,減少人為干擾,提高一次倒爐命中率,縮短成分調整時間。精煉工序上,利用三級數(shù)據傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)快速造渣、脫氧提高精煉效率,提高精煉成分一次命中率,減少壓站產生的成分夾雜;通過產前確認,提高標準化操作強化過程管控,減少送電次數(shù)和硬吹時間,控制鋼中氮含量,確保鋼水氣體含量合格。連鑄工序上,精準控制中包烘烤溫度和時間,有效滿足生產要求,促進生產順行和鑄坯質量的提高。通過高拉速模擬實驗和配水優(yōu)化,提高鑄坯質量,提高客戶滿意度。
來源:河鋼邯鋼版 作者:楊海俊
本文源自河鋼邯鋼版
